Pompes à lobes

Au début les pompes à lobes étaient conçues avec 2 axes et 2 lobes d’après le ROOTS-SYSTEM. Deux rotors montés en parallèle avec un profil identique et tournant en sens inverse dans le bâti. Le gaz se trouve ainsi emprisonné entre le bâti et les lobes qui en tournant emmène le gaz vers l’échappement pour le pousser à l’extérieur. En ouvrant le lobe côté échappement une contre-pression se forme jusqu’à équilibre de la pression dans le bâti. Les défauts de ce système étaient une grande pulsation et un niveau de bruit important. Avec le développement de rotor à 3 lobes, qui avec une vitesse identique augmente de 30 % le débit et ceci avec un plus petit volume, les pulsations ont diminué mais l’efficacité volumétrique a diminué également! Concept breveté Toutes les machines de Baratti qui sont basées sur le Roots-System fonctionnent d’après le Gamma-Twinlobe-System. Sur le système Gamma-Twinlobe-System la société Baratti engineering GmbH à le brevet N° 10037966. Comparing this system with the three lobe system, the losses of the new gamma profile with only one sealgap is reduced and due to the two lobe system we achieve a higher efficiency than a three lobe system. At the same time the pulsation was also reduced by approx. 85 % due to the built in discharge system with decreased discharge orifice. Backflow of already discharged gas is minimized significant!   Développement du Baratti-Twinlobe-System par la société Baratti Engineering GmbH • 10 % d’économie d’énergie • Augmente la plage de fonctionnement possible   de 20 à 100% du volume • Degré d’efficacité constant sur toute la plage   de vitesse de rotation • a un rendement constant dans toutes les   fréquences de rotations • Amélioration du niveau sonore d’env. 10 % • Jusqu’à 1,6 bar de surpression • Avec près de 85 % des pulsations de sortie   en moins • Et néanmoins un prix très compétitif Domaines d'applications: Les surpresseurs à lobes ou à vis sont conçus pour de multiples applications dans le domaine de l’industrie: • Industrie de la boisson • Plasturgie, dégazage machine • Emballage sous vide • Gestion de l’eau • Electronique et électrotechnique • Transport pneumatique • Environnement • Imprimerie • Surpresseur pour biogaz • Traitement de l’eau et bien d’autres domaines.   La société Baratti Engineering GmbH possède également un brevet pour le Drycon-System. Dans ce process le gaz comprimé peut-être directement séché par la chaleur dégagé lors de la compression!